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Les capteurs solaires SUNWAIR SW58S-1800 sont constitués de :
Ø Tubes sous vide ( 18 à 30). Les tubes sont constitués de deux tubes concentriques à l’intérieur desquels on fait le vide après avoir déposé un absorbeur sélectif sous haute température sur la surface extérieure du tube intérieur, - d'un tube de cuivre couplant chaque tube sous vide au collecteur. Ce tube de cuivre appelé 'Heat Pipe' est inséré à l’intérieur même du tube sous vide et maintenu par des cales en aluminium en appui sur le verre. Ce tube 'Heat Pipe' fonctionne sur le principe d'un caloduc, il permet de transférer, par conduction sèche, la chaleur reçue par le capteur vers le liquide caloporteur qui circule dans le collecteur.
Ø D’un collecteur en tube cuivre sur lequel sont connectés les condenseurs des tubes 'Heat Pipe'. Le condenseur des tubes 'Heat Pipe' est inséré dans un réceptacle femelle constitué d'un tube de cuivre soudé sur le collecteur.
Ø De différents supports en acier inoxydable teintés d’un revêtement de couleur différente selon les conditions d’installation. Les capteurs sont livrés en kit (tubes et collecteurs en colis séparés). Le montage des tubes sur le support et le raccordement s'effectuent sur site. La pression maximale de service des capteurs 'SUNWAIR SW58S-1800' est de 6 bars.
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Légende
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Chaque tube est constitué de deux tubes de verre
concentriques en Borosilicate obturé aux deux extrémités par fusion du verre
après avoir :
-déposé par forte température et sur la paroi extérieure du tube intérieur un
absorbeur sélectif noir de type SS-C/CU,
-fait le vide (< 5.10-3 Pa) entre les deux tubes,
-déposé un détecteur à base de baryum placé en bout de tube.
Celui-ci diffuse une fine couche argentée sur le bout du tube au moment
de la fabrication. Ce détecteur a trois fonctions :
-maintenir au moment de sa fabrication l'écartement du tube de
verre intérieur par rapport au tube de verre extérieur soit 10 mm,
-maintenir le vide dans le tube par absorption de toutes les molécules
qui pourraient y pénétrer avec le temps,
-détecter une perte de vide trop importante et donc un mauvais fonctionnement se
traduisant par un blanchiment de l’extrémité du tube.
Une absorption plus élevée, un niveau d’émission inférieur, une tenue en
température plus élevée (jusqu’à 270°C).
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Matériel |
verre en borosilicate 3.3 (T-0.91) |
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Enduit |
Composé sélectif de SS-C/CU absorbant |
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Absorption |
0.88-0.94 |
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Emission |
0.08-0.04 |
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Niveau de vide |
=<2x10-3Pa |
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Pression Max. |
6Bars |
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Résistance à la grêle |
=<25mm |
Le tube sous vide SUNWAIR utilise un enduit sélectif avec un émission inférieure, ce qui a résolu le problème du tube classique qui, ayant un comportement non linéaire de l’émission lorsque la température augmente, le niveau d’émission augmente, ce qui réduit l’efficacité globale du tube.
Les 3 caractéristiques principales de ce nouveau tube :
-Une efficience plus élevée : L’absorption a été augmentée de 14% et l’émission
réduite de 30 à 40% ;
-Une conduction plus élevée de la chaleur : la température d’exposition à vide
jusqu’à 270°C et peut supporter la température ambiante jusqu’à -30°C sans
interruption du cycle de chauffage ;
-Un niveau plus élevé de vide : La technologie unique pour garder le degré de
vide et une absorption stable garantissent une durée de vie augmentée du tube.
L’absorbeur est constitué de deux couches déposées sur la paroi extérieure du tube intérieur en verre, partie soumise au vide :
- la première couche est constituée d'aluminium (couche d'accroche),
répartie sur toute la surface du tube,
- la seconde couche sélective est de type AL-N/AL déposée à haute température (500 °C), et répartie également sur toute la surface du tube permettant ainsi une absorption solaire d’est en ouest, sur une plage horaire étendue dans la journée
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Vue du traitement interne du tube |
Principe de liaison tube interne/ externe |
Le "Heat Pipe" est une tige de cuivre composée d’un manche creux un peu plus court que le tube en verre et d’un bulbe condenseur qui sort du tube et par lequel se fait l’échange de chaleur avec le collecteur.
Le cuivre est du cuivre rouge, pur à 99 % identique au Cu-b. Il est exempt d'oxygène (désoxydé). Cette tige est positionnée dans la partie creuse du tube en verre. Elle est maintenue en position dans le tube par des cales en aluminium en appui sur le tube en verre intérieur.
L’intérieur du "Heat Pipe" est creux et comporte un mélange d’eau et d’additifs enfermés sous pression négative.
Dès le moindre rayonnement solaire même diffus, la température à l’intérieur du tube et du manche atteint rapidement la température suffisante de 35 °C, ce qui provoque le changement de densité et donc le déplacement du liquide vers le condenseur sous forme de vapeur. A noter que le principe de fonctionnement du "Heat Pipe" ne permet pas aux tubes de fonctionner horizontalement.
En hiver, du fait de sa localisation dans un tube dont les parois sont sous vide, le "Heat Pipe" résiste au gel jusqu'à -10 °C. Cependant afin d’éviter la détérioration de celui-ci par des gels répétitifs une protection
préformée en plastique noir est positionnée en bout du tube de verre, évitant ainsi les dépôts de givre ou de glace.
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Le collecteur se compose :
Ø d’un circuit primaire en tube cuivre sur lequel sont brasés des réceptacles
femelles en cuivre destinés à recevoir les condenseurs de
chaque tube "Heat-Pipe". L’échange de chaleur entre le condenseur
et le collecteur s’effectue par contact entre les condenseurs et les
réceptacles femelles du collecteur,
Ø d’un isolant de type laine de roche qui entoure le circuit
primaire,
Ø d’un doigt de gant pour sonde thermique du côté sortie du liquide
caloporteur,
Ø d’un coffre usiné en aluminium d'épaisseur, teinté et
obturé aux extrémités par un cache en gel de silice. Des globes de
caoutchouc sont implantés pour fixer les extrémités des tubes en verre et faire la jonction avec les réceptacles femelles des condenseurs
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Coupe du collecteur |
Vue du collecteur |
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Type |
Dimensions (mm) Longueur x largeur x épaisseur |
Nbre de tubes |
Surfaces hors tout (m²) |
Surface d’ouverture (m²) |
Poids(Kg) |
Contenance (litre) |
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SW58S-18-1800 |
Capteur: 2000x994 Collecteur: 1490x180x130 |
18 |
3.00 |
2.40 |
60 |
1.1 |
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SW58S-24-1800 |
Capteur: 2000x1988 Collecteur: 1988x180x130 |
24 |
3.98 |
3.30 |
80 |
1.4 |
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SW58S-30-1800 |
Capteur: 2000x 2785 Collecteur: 2485x 180x130 |
30 |
4.98 |
4.10 |
100 |
1.8 |
1.Purgeur automatique
A placer en haut du circuit, il doit être toujours muni d'une vanne
d'arrêt.
2.Protection antigel.
Elle doit être systématique, par l'intermédiaire d'un liquide
caloporteur, mais aussi par une isolation convenable des tuyauterie
à l'air libre. La marque, le type de liquide ainsi que le volume
utilisé doit être portés sur l'installation de manière indélébile.
3.Remplissage du circuit.
Il ne doit jamais être fait lorsque les capteurs sont exposés au
soleil. Cela représente un risque d'explosion.
4.Vérification du matériel.
La présence d'une zone argentée au sommet du tube témoigne de la
persistance du vide. Si celle ci est opalescente, il convient de
changer le tube.
5.Montage de la sonde thermique.
Il est préférable d'utiliser le slot prévu sur le dernier capteur du
circuit. La sonde doit être enfoncée le plus loin possible.
6.Inclinaison des capteurs.
Ils sont prévus pour fonctionner de 10 à 90°. Cependant, l'angle
d'inclinaison optimal se situe entre 15 et 75°. Le collecteur du
capteur ne peut pas être monté en position basse. Une angle de 45°
est considéré comme idéal dans le Nord de la France, un de 35° dans
le Sud.
7.Pression d'utilisation.
Elle doit être de 1,5 bar augmentée de la hauteur manométrique de
l'installation (1 mètre = 0,1 bar).
8.Clapet de sécurité.
Il est conseillé de le régler sur 6 bars.
9.Montages série/parallèle
Le nombre maximum de capteurs à monter en série est tributaire du
débit à l'intérieur du circuit. Le débit minimum conseiller à
assurée par capteur est de 65 litre/heure/m². Pour assurer ce débit
il convient de tenir compte des pertes de charges. Monter en série
est tributaire du débit.l'intérieur du circuit. Le débit minimum conseiller à assurée par
capteur
est de 65 litre/heure/m². Pour assurer ce débit il convient de tenir compte
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1. collecteur solaire |
CIRCUIT FERME
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1.collecteur solaire |
CIRCUIT VIDANGEABLE
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1. collecteur solaire |
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Ø Enveloppe métallique (ép.1mm) Ø Revêtement de très bonne tenue ( peinture électrostatique) Ø Isolation mousse polyuréthane épaisseur 50mm Ø Embout de cuve Ø Surface interne recouverte de deux couches d’émaillage Ø Résistance électrique 2kW avec thermostat et interrupteur Ø Anode en magnésium Ø Embout de ballon en ABS
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| Pour obtenir une eau chaude
de température constante, en complément de l’apport solaire, nous
vous proposons deux types de ballons : - bi-énergie utilisant l’énergie solaire avec un appoint électrique - tri-énergie utilisant l’énergie solaire avec un appoint électrique ou thermique (chaudière) La protection de nos ballons solaire est double : - contre les phénomènes électrolytiques et l’apparition de calcaire par une anode en magnésium. - contre la corrosion par une double couche d’émail sur la surface interne. L’isolation est réalisée par 50mm de mousse polyuréthane. L’apparence esthétique est soignée grâce à la peinture poudre électrostatique (avec une très longue tenue dans le temps). Leur haute efficacité, leur robustesse, leur fourniture d’eau chaude en un temps très réduit, leur faible encombrement ainsi que leur facilité d’utilisation, de nettoyage et de maintenance, sont les autres avantages des ces ballons. La capacité de nos ballons peut évoluer en fonction de besoins plus importants, individuels ou collectifs (neuf ou rénovation) avec des systèmes solaires capables de chauffer de 500 à 5000 litres et plus (ballons en acier inoxydable). |
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Tension
: 210 _ 250 V, 50 _ 60 Hz
Consommation : ca. 2 VA
Classe de proctection:
IP 40 / DIN 40050
Température ambiante : 0 _ 40°C
Ampérage de sortie maximum pour une pompe :
4 A
Ampérage de sortie maximum pour une
résistance électrique : 4 A
Consommation maximum globale : 4 A
Fusible de la régulation: 4A Am
Power consommation : (W) 46 - 93 W
Type de sonde thermique : Pt1000, 6mm x 50
mm
Dimensions (H x L x P): 460 x 170 x 156
Température, max. (Celsius): 110°C
Entrée/Sortie (mm): Raccords cuivre bicone
de 22 mm
Raccord pour vase d’expansion (mm): Raccord
cuivre bicone de 22 mm
Circulateur solaire : WILO RS 15 / 6 3
vitesses
Valve de sécurité: ( Mpa ) 0,8/raccord 1/2
Débitmètre (l/min): 1 - 4
Manomètre Bar : 0 - 10
Matériau d’isolation: EPP
Matériau de design : ABS
Poids (kg): 5.4
Dimension du emballage (L× l × P ): 560 x
180 x 610
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a. Vérification du toit
Une inspection du toit avant installation devra être effectuée par le distributeur ou un installateur solaire qualifié sur tout types d’installations faites sur demande.
b. La qualité du toit doit être compatible et adaptée à l’installation du collecteur solaire
c. Choisir le bon emplacement sur le toit pour installer le collecteur solaire, face au sud. Nous suggérons d’utiliser une pente de toit égale à la latitude du lieu ce qui optimisera le rendement des collecteurs due à un meilleur ensoleillement.
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d. Déposer la tuile (au dessus d’un chevron) afin de repérer l’emplacement des supports de fixation
e. Utiliser deux vis de fixation (type M8) afin de fixer les supports au chevron. Faire un avant trou pour éviter « d’éclater » le chevron. Il faut 4 supports de fixation pour des collecteurs allant jusqu’à 24 tubes, et 6 supports au delà. Les supports hauts et bas doivent parallèle et être au maximum à 1.80m du centre de chaque axe. La distance entre chaque support doit être égale à environ 2/3 de la longueur du collecteur.
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f. Remettre en place la tuile.
g. Mettre en place le collecteur, boulonner celui-ci au support de fixés au préalable.
h. Fixer la barre de support inférieure de la même façon.
i. Mettre les barres transversales en place puis les fixer.
j. Raccorder le collecteur au circuit solaire de la façon déterminée auparavant avec l’ensemble des éléments de sécurité tel que le vase d’expansion, la soupape de sécurité, l’évent, la pompe de circulation et le contrôleur électronique. Réaliser une épreuve hydraulique du circuit afin de détecter les fuites éventuelles.
k. Enduire les HEAT PIPE de pâte thermique afin d’optimiser la conduction thermique.
l. Mettre délicatement en place les tubes sous vide équipés des « HEAT PIPE » dans les collecteurs.
m. Vérifier que les HEAT PIPE soient complètement enfoncés dans le collecteur.
n. Mettre en position les capuchons en extrémité des tubes puis les clipser sur la barre inférieure.
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Condition d'application de la garantie:
L'installation doit être effectuée suivant les prescriptions de sécurité, d'implantation, de mise en oeuvre spécifiées sur les notices de montage et d'entretien de chaque type de capteur ainsi que les notices de montage et d'entretien de chaque composant de l'installation.
L'installation doit être vérifiée annuellement.
Matériels couvert par la garantie et durée de la garantie.
Sur présentation de la facture d'achat et du bon de garantie signé.
Les capteurs sont garantie 5 Ans.
Les ballons solaire sont garantie 3 ans.
Les accessoires sont garantie 2 ans sauf spécifications contraire sur l'étiquetage
Les matériels comprenant une partie électrique ou électronique sont garantie 1 ans.
Matériels non couverts par la garantie.
Raccords hydraulique.
Support de fixation des capteurs.
Tout matériel utilisé ne manière non approprié.
Les produits vendu « en l'état » ayant bénéficiés d'une remise à la vente.
Les opérateurs qui effectuent la mise en œuvre ou l’entretien des capteurs
doivent porter des lunettes et des gants de protection.
Les capteurs doivent être implantés en des endroits non accessibles au public
de façon à le prémunir des risques liés aux bris éventuels des tubes sous
vides Les évacuations des soupapes de sûreté doivent être disposées de
façon à n’être dangereuse ni pour les personnes, ni pour les équipements
voisins.
Le point d’inflammation du fluide caloporteur utilisé ne doit pas être inférieur à
la température conventionnelle de stagnation.
Dès lors qu’a la température conventionnelle de stagnation du capteur, la
pression de vapeur saturante du fluide caloporteur utilisé est supérieure à la
pression maximale de service du capteur, une protection contre les
surpressions doit être installée. Parmi les moyens susceptibles d’assurer cette protection,
les dispositions suivantes peuvent être appliquées :
1. Utilisation d’un système de vidange automatique des capteurs
dans un vase d’expansion récupérateur.
2. Utilisation d’un vase d’expansion ouvert à l’air libre ou fermé avec
des soupapes de sûreté. Attention à veiller à relier les capteurs au
vase d’expansion par des tuyauteries dont la perte de charge est
suffisamment faible pour assurer la décharge du système de façon
satisfaisante. Aucune vanne ne doit être installée sur ces éléments
de tuyauterie.
Un accès doit être prévu pour permettre la réparation et l’entretien des capteurs.
Le choix d’implantation des capteurs doit être tel que leur mise en œuvre, leur mise en service et leur entretien puissent s’effectuer.
Les capteurs doivent être placés de manière à ne pas nuire au bon tirage des cheminés ou bouches d’évent. Ils en seront éloignés dans la pratique de 40 cm.
L’utilisateur doit assurer ou faire assurer avec une périodicité annuelle des visites d’entretien comprenant:
1. Vérification du niveau du fluide primaire.
2. Contrôle de vacuité des orifices des condensas.
3. Vérification des purges d’air et des dispositifs de sécurité.
4. Vérifications de la validité des fixations des capteurs.
